制造企業生產過程檢驗包含的五大內容
過程檢驗指來料入庫后至成品組裝完成之前所進行的質量檢驗活動。它主要包括以下幾部分。
一、首件檢驗
首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（換人、換料、換活、換工裝、調整設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。進行首件檢驗的目的是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的系統因素防止產品成批報廢。
（1）操作者
首件檢驗由操作者、檢驗員共同進行。操作者首先進行自檢合格后送檢驗員專檢。
（2）要求
① 檢驗員按規定在檢驗合格的首件上作出標示并保留至該批產品完工。
② 首件未經檢驗合格不得繼續加工或作業。
③ 首件檢驗必須及時以免造成不必要的浪費。首件檢驗后要保留必要的記錄例如填寫“首件檢驗記錄表”（見表1）。
表1 首件檢驗記錄表
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制造單位
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產品編號
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產品名稱
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日期
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首件類型
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□新產品 □新訂單
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制造命令號碼
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首件數量
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制造責任人
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品管檢驗判定
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主管： 檢驗：
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開發檢驗判定
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主管： 檢驗：
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結論
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④機加工、沖壓、注塑過程中一般要實施首件檢驗流水線裝配過程一般不實施首件檢驗。
二、巡回檢驗
（1）內容
巡回檢驗是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對制造工序進行巡回質量檢驗。它不僅要抽檢產品還須檢查影響產品質量的生產因素（4M1E——人、機、料、法、環境）。
巡檢以抽查產品為主而對生產線的巡檢以檢查影響產品質量的生產因素為主。生產因素的檢查內容包括以下幾方面:
① 當操作人員有變化時對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。
② 設備、工具、工裝、計量器具在日常使用時有無定期對其進行檢查、校正、保養是否處于正常狀態。
③ 物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會造成物料不良。
④ 不合格品有無明顯標志并放置在規定區域內。
⑤ 工藝文件（作業指導書之類）能否正確指導生產工藝文件是否齊全并得到遵守。
⑥ 產品的標志和記錄能否保證可追溯性。
⑦ 生產環境是否滿足產品生產的需求有無產品、物料散落在地面上。
⑧ 對生產中的問題是否采取了改善措施。
⑨ 員工能否勝任工作。
⑩ 生產因素變換時（換活、修機、換模、換料）是否按要求通知質檢員到場驗證等。
（2）要求
① 檢驗人員應按照檢驗指導書規定的頻次和數量進行檢驗并做好記錄如表2所示。
表2 巡檢表
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拉臺號： 班次： 組長： 日期：
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本班生產工單
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序號
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生產
時間
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工單
編號
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產品/工模編號
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產品
名稱
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裝潢
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顏色
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工單
數量
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生產
數量
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檢查時間
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巡
回
檢
查
記
錄
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來貨與工單核對
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模/夾具確認
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工藝參數核對
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設備運行狀態
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有無QC簽辦
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貨品標示
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貨品擺放
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不合格品標示
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不合格品隔離
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員工作業狀態
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環境保護狀態
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品質可否接受
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不
合
格
處
理
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序號
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時間
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不合格項目
及說明
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生產部簽認
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不合格
處理
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改善結果確認
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備注
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IPQA： IPQA主管： 審核：
備注：在巡檢記錄欄內打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
（3）問題的處理
在巡檢中發現的問題應及時指導作業者或聯系有關人員加以糾正。問題嚴重時，
要適時向有關部門發出糾正和預防措施要求單要求其改進。
三、在線檢驗
（1）含義
在流水線生產中完成每道或數道工序后所進行的檢驗稱為在線檢驗一般要在流水線中設置幾道檢驗工序，
由生產部門或品管部門派員在此進行在線檢驗。
（2）檢驗工序的設置
設置檢驗工序應該考慮以下因素。
① 全部質量特性重要性分級為A級的質量特性和少數為B級的質量特性以及關鍵部位如表3所示。
表3 特性分級定義
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特性分級
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分級定義
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1級特性（關鍵特性）
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如果超過規定的特性值要求將直接影響產品的安全性或導致產品整體功能喪失
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2級特性（重要特性）
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如果超過規定的特性值要求將造成產品部分功能喪失
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3級特性（次要特性）
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如果超過規定的特性值要求將會出現產品功能逐漸喪失
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②工藝上有特殊要求對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。
③內外部質量信息反饋中出現質量問題多的薄弱環節。
（3）實施檢驗
① 須以文件形式明確質量控制點可以用工藝流程圖或“檢驗工序明細表”等文件形式明確檢驗工序確定需控制的產品質量特性。
② 編制檢驗工序作業指導書及有關表格。
③ 做好檢驗工序所用的檢測設備的維護保養工作。
④ 檢驗工序的員工必須經過培訓考核合格后持證上崗。
⑤ 檢驗是否規定對質量控制點進行連續監控的方法和要求。檢驗人員要按規定實施監控并做好各類記錄。
（4）問題的規定處理
企業應在檢驗作業指導書中就發現的問題及其處理方式作出規定例如可以規定不合格率超過一定數值，
品質工程師就應該通知生產線停止生產直到問題解決等。
四、完工檢驗
完工檢驗是指對全部加工活動結束后的半成品、零件進行的檢驗。完工檢驗的工作包括驗證前面各工序的檢驗是否已完成檢驗結果是否符合要求即對前面所有的檢驗數據進行復核。
（1）要求
應該按照作業指導書、產品圖樣、抽樣方案等有關文件的規定做好完工檢驗工作嚴格禁止把不合格品投入裝配。
（2）重點
① 核對加工件的全部加工程序是否全部完成有無漏序、跳序的現象存在。在批量完成的工件中有無尚未完成或不同規格的零件混入必要時采取糾正和預防措施以防止問題再次發生。
② 核對被檢物主要質量特性值是否真正符合規范要求。
③ 復核被檢物的外觀對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應予以特別的注意。
④ 被檢物應有的標志是否齊全。
五、末件檢驗
末件檢驗是指在依靠模具或專用工裝加工并主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合在批量加工完成后對加工的最后一件或幾件進行檢驗驗證的活動。
末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行檢驗合格后雙方應在“末件檢驗記錄表”上簽字并把記錄表和末件實物（大件可只要檢驗記錄）拴在工裝上。
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