首頁 > 技術資訊 > 設備故障診斷技術對突發故障的有效降低
設備故障診斷技術對確保機械設備的安全、進步產品質量、節約維修用度以及防止環境污染均起到重要作用。因此在生產中運用現代設備故障診斷技術可給企業帶來巨大的經濟效益。固然這一技術的經濟意義是多方面的對突發故障的降低是很有成效的一個方面。
無論國內還是國外在生產發展中都曾發生過一系列驚人的重大設備事故。這都給企業帶來了極大的經濟損失甚至政治影響。
1979年美國三里島核電站重大泄露事故發生由于系統誤判定開關誤操縱、堆芯嚴重損壞放射性物質外流從而造成幾十億美元的經濟損失并因公害引起居民示威迫使國會出面調解。
1984年在印度博帕爾市由美國聯合炭化公司經辦的博帕爾農藥廠發生了甲基異氰酸脂壓力失控從出現裂紋的安全閥泄露出來，造成了兩千人死亡及二十幾萬人中毒受害最后迫使該市搬遷。
1986年蘇聯基輔市切爾諾貝利核電站第四號機組發生事故導致堆芯毀壞，部分放射性物質放進大氣廠房因爆炸和大火而部分倒塌。這是由于違章操縱應急系統失效終極造成了四號機長期埋葬以及嚴重的國際影響。
以上幾個典型案例都說明了由于一些單位缺乏對設備診斷的足夠熟悉因而措施不力不能早期發現故障并使之得到控制終于導致事故爆發。
這種情況近年來在國內也同樣存在。例如眾所周知的大連某石油廠爆炸事故河南某鋼廠的電纜失火事故以及大同某電廠二號機組的飛車事故等固然不象1979年吉林某液化氣站球罐破裂事故造成死32人傷殘50多人直接損失600多萬元成為79年世界四大事故之一但是也造成了很大的經濟損失和生產影響。另外據我國對年產30萬噸合成氨和48萬噸尿素化肥廠五大透平壓縮機組的初步調查結果表明僅1977年和1978年的不完全統計機械故障高達100多次經濟損失幾個億相當于另辦一個新廠的年產量收益。
假如以上這些單位認真推廣和應用設備故障診斷技術充分把握設備運行現狀及時找出存在故障的部位和原因以及科學地進行趨勢分析果斷地采取有效措施就完全可能及時防止重大設備事故的發生也能將其危害限制在一定的范圍內從其可能產生的直接損失和間接損失中得到效益。
據資料報道美國的PEKRUL發電廠在IMEKO第三屆國際會上曾先容該廠裝機容量為100萬千瓦電費為0.015美元/度年生產值為1億美元事故停機損失為15萬美元/年該廠共有50個部位要監測共需投資20萬美元監測用度為1.5萬美元/年根據可靠性計算整個系統可能有14次事故停機而決定采用診斷技術后有50%的事故能被檢查出來又有20%是假警報每次事故停機均勻需要3天時間檢驗則該診斷系統能節約的用度B為：
B=0.5×0.5×14×3×150000×（1-0.2）=1260000美元/年
而診斷所需本錢A則為：
A=（200000/10年折舊）+15000=35000美元/年
則經濟效益系數C為：
C=B/A=1260000/35000=36
在我國固然開展設備診斷的時間不長但也取得了一些明顯的效果。例如遼化從法、意、西德引進的大型機組在試車初期發生多起振動故障并曾先后損壞過三個離心壓縮機轉子不能投進運行后經故障診斷和振動分析終于解決了題目又如過往鐵路系統曾存在大量的燃軸事故影響了鐵路運輸后來運用紅外技術從1979年到1986年共發現和防止了車輛燃軸達291萬件1986年與1978年相比這類事故減少了14倍按經濟效益計算即是每年為鐵路增加車輛43萬次相當于增加運輸收進2億多元。
以上事實說明開展和應用設備故障診斷技術對保證生產發展防止設備事故是可以取得明顯效益的。 應用設備故障診斷技術可避免"過剩維修"，防止因不必要的拆卸使設備精度降低延長設備壽命；減少維修時間進步生產效率和經濟效益；減少和避免重大事故發生故不僅能獲得巨大經濟效益而且能獲得很好的社會效益。
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