首頁 > 技術資訊 > 精益生產的終極目標之一——零浪費的七個方面
“零浪費”為精益生產終極目標具體表現在PICQMDS七個方面。下面簡單說明零浪費的七個方面。
“零”轉產工時浪費：為了滿足小批量、多品種的訂單需求工廠必須根據交貨期及時切換工序或裝配線切換的過程必須進行程序優化、測試、改進直到將轉產時間的浪費降為“零”或接近為“零”。
“零”庫存：將產品庫存降為零；消除中間庫存變市場預估生產為接單同步生產。這對傳統的先備貨后銷售的模式提出重大挑戰但是信息化和物流的快速發展為“零”庫存創造了極為便利的條件。多數企業往往對忽略中間庫存的影響往往只是把注意力放到產品庫存但實際上中間庫存與產品庫存在降低資金效率方面具有相同的意義。
“零”動作浪費：由于工序設計不合理，程序繁瑣造成人工無效或低效的動作過多需要簡化程序改善作業流程；尤其是減少搬運、等待環節減少等待時間。
“零”不良：減少中間產品和產品不良、檢修不良避免廢品產生和重復檢修；一旦在工位發現不良應立即消除避免進入下一道工序造成浪費。
“零”故障：通過TPM設備管理手段提前發現并及時消除機械設備的故障盡量進行有計劃停機減少臨時停機追求零故障。
“零”停滯：最大限度地壓縮前置時間為此要消除中間停滯減少工序間的空間距離減少物料或工件的移動時間，實現“零”停滯。
“零”災害：將安全制度和規范強化為員工的自我約束力避免任何人身傷害和設備事故。
遠離舒適區是時下較為流行的理念習慣了傳統的管理模式必然會對精益生產的這些貌似苛刻的要求產生畏難情緒。“世界級制造”作為規模化企業的追求目標均應以精益生產作為其管理手段。所以，對精益生產的研究和分享應該進行廣泛的宣導和推廣。
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